鉆孔灌注樁灌注過程中鋼筋籠上浮現(xiàn)象時有發(fā)生，輕者上浮幾厘米到幾十厘米，重者上浮數(shù)米，甚至全部浮起，對于工程質量有很大危害。

一、原因分析

1、鋼筋籠的上端吊筋在孔口未固定牢，當提升導管時容易被導管掛住而一同提起，從而導致鋼筋籠上浮。

2、在混凝土灌注過程中，當混凝土面上返到達鋼筋籠底端時，由于導管埋深較淺，混凝土灌注量相對過大，導致混凝土上返速度過大，產(chǎn)生很大的上沖力，從而托起導管和鋼筋籠上浮。

3、當混凝土面和導管底端都進入鋼筋籠內(nèi)之后，如果導管埋深過大，將很容易造成鋼筋籠上浮。

4、由于初灌混凝土一直處于鉆孔內(nèi)已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出現(xiàn)易離析、初凝時間短、坍落度損失大等質量問題，時間稍長就會導致混凝土流動性變差，使上部的初灌混凝土出現(xiàn)凝固的趨勢。當流動性差甚至凝結的混凝土面接觸鋼筋籠底端時，極易托起鋼筋籠上浮。

5、當?shù)貙又写嬖诜奂毶皩訒r，若泥漿密度偏小，塌落的粉細砂則會鋪在混凝土面上，從而形成具有一定厚度的墊層，墊住鋼筋籠。隨著混凝土面的上升，同樣會托起鋼筋籠一起上浮。

二、防止鋼筋籠浮籠措施

1、在澆筑樁基混凝土時格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點兒向上“攛”時，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復的用鉆機上的卷揚機“慢提快落”導管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆筑的混凝土中。

2、加大吊筋直徑及根數(shù)，并在井口加配重，并可焊在護筒上。

3、當混凝土進入鋼筋籠時，要求嚴格控制導管與鋼筋籠的公共埋深，深不超過6m。當導管底端提到***距離以上時要適當控制導管埋深，這時只要混凝土流動性好，鋼筋籠一般不會上浮。

4、灌注混凝土時隨時測量孔內(nèi)混凝土面高度，嚴格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，減小其對鋼筋籠的攜帶能力。

5、調(diào)整好混凝土的塌落度。一般澆注水下混凝土塌落度應控制在18～22cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，澆筑樁基將是十分困難的，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。

6、灌注混凝土時把泥漿比重控制在1～1.1左右。比重過大，對鋼筋籠所產(chǎn)生的浮力增大，而且還會在混凝土面上形成較厚的浮漿，混凝土面上升時，浮漿就裹著鋼筋籠向上浮。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用膨潤土造漿。

7、由于鋼筋籠彎曲或搭接不正對鋼筋籠上浮也有一定影響，因此，施工人員應予以嚴格把關，消除此類影響。

8、可在鋼筋籠子上焊接一根鋼筋標桿漏出泥漿表面，當發(fā)現(xiàn)標桿上浮時，也說明鋼筋籠子上浮了，此時要立即采取措施，將上浮的鋼筋籠子恢復回原位。